OIG
NC ซีรีส์
Ø6 ~ Ø70 mm
ค่าเจียรรูใน
50 mm
ค่าสูงสุด ขนาดความยาว (ชิ้นงาน)
130 / 270 mm
ค่าสูงสุด การทำงานวงรอบ ขนาดโต๊ะทำงาน ( X / Z )
คำแนะนำ
คำตอบที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นงานบาง - แบริ่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและการเจียรร่องด้านใน
ด้วยเครื่องที่มีคุณภาพดีที่สุด ซึ่งใกล้เคียงกับของญี่ปุ่นแต่มีราคาที่แข่งขันได้
เครื่องเจียรภายในรุ่นพิเศษสำหรับแบริ่งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและร่องด้านในมีแกนหมุนในตัวเพื่อลดขนาดตัวเครื่องและพื้นที่ ลูกค้าจะได้ประโยชน์จากการเพิ่มการใช้พื้นที่โรงงาน
การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมแบริ่งเพื่อเจียรภายใน( ID) และร่องด้านใน บวกกับการทำงานร่วมกันของหัวงานและระบบการขนถ่ายซึ่งทำให้รอบเวลาสั้นลง และได้เพิ่มระบบโหลดอัตโนมัติเช่น เครื่องป้อนแบบสั่น (ถังเขย่า)
ประสิทธิภาพการเจียรด้วยความเร็วสูง
แกนหมุนของล้อเจียรความถี่สูงมอบความเร็วสูงและเสถียร ฐานด้านข้างคงที่ของหัวทำงานช่วยให้ระบบการโหลดปรับได้ง่าย แกน X & Z ใช้มอเตอร์เซอร์โวเชิงเส้นสำหรับการเจียรด้วยความเร็วสูง และลดรอบเวลา ด้วยอุปกรณ์แต่งตัวแบบโรลลิ่งแบบมาตรฐาน สามารถให้ความแม่นยำในการแต่งที่ดีกว่า ล้อ CBN ที่เป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อการเจียรที่ดียิ่งขึ้น
ความแม่นยำสูง
เครื่องจักรติดตั้งจอแสดงผลดิจิตอลทั้งสองแกน จะทำให้มีความแม่นยำสูงมากโดยเฉพาะอย่างชิ้นส่วนรูในขนาดเล็กและบาง ซึ่งปกติแล้วยากต่อการเจียร นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีหัวทำงานแบบไฟฟ้าที่มีการหมุนขนาดใหญ่และตัวรองรับแบบไม่มีศูนย์กลาง ซึ่งช่วยให้ชิ้นงานบางสามารถจับยึดได้ง่ายโดยไม่ทำให้เสียรูป
ใช้งานง่าย
Palmary ได้พัฒนาแผงควบคุม PLC ที่ใช้งานง่ายเพื่อให้ควบคุม CNC ประเภทต่างๆ ได้ง่าย ลูกค้าสามารถเลือกตัวเลือกการอ่านข้อมูลดิจิทัลหรือเกจ ID ในกระบวนการสำหรับความต้องการการบดที่มีความแม่นยำสูง
ข้อมูลทางเทคนิค
| Model | OIG-200S |
|---|---|
| กำลังการผลิต | |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด ของ หัวจับชิ้นงาน | Max. Ø80 mm |
| กำลังการบด | Min. Ø6 mm ~ Max. Ø70 mm |
| ขนาดความยาวสูงสุด การเจียร | Max. 50 mm |
| แกนหมุนล้อเจียร (แบบติดตั้งในตัว) | |
| ความเร็วในการบด | Max. 30000 r.p.m. |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางล้อหินเจียร | Ø20~Ø45 mm |
| กำลังการบด | Ø22~Ø70 mm |
| ความเร็วเชิงเส้นสูงสุดล้อหินเจียร | 33 M/s |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน | Ø120 mm |
| แกนหมุนล้อเจียร (แบบติดตั้งในตัว) (ให้เลือกได้) | |
| ความเร็วในการบด | Max. 80000 r.p.m. |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางล้อหินเจียร | Ø5~Ø15 mm |
| กำลังการบด | Ø6~Ø22 mm |
| ความเร็วเชิงเส้น | 33 M/s |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน | Ø100 mm |
| แกนXล้อเจียร | |
| ค่าสูงสุด การทำงานวงรอบ ขนาดโต๊ะทำงาน | 130 mm |
| Max. table feed speed | 12 M/min |
| ค่าต่ำสุด หน่วยการตั้งค่า | 0.001 mm (ตัวเลือก 0.0001) |
| แกนZล้อเจียร | |
| ค่าสูงสุด การทำงานวงรอบ ขนาดโต๊ะทำงาน | 270 mm |
| ค่าสูงสุด ความเร็วในการป้อน ขนาดโต๊ะทำงาน | 12 M/min |
| ค่าต่ำสุด หน่วยการตั้งค่า | 0.001 mm (ตัวเลือก 0.0001) |
| หัวงานแม่เหล็ก | |
| อัตราความเร็ว | 100～1000 r.p.m. (Max. 1500) |
| การหมุน | +1° ～ -15° |
| มอเตอร์ | |
| 30,000 ในตัว G.W. สปินเดิล | 3.0 kW |
| 80,000 ในตัว G.W. สปินเดิล (ตัวเลือก) | 2.67 kW |
| แกน X สำหรับ GW (เซอร์โวมอเตอร์) | 0.75 kW (1.0 hp) Tc : 2.4 Nm |
| แกน Z สำหรับ G.W. (เซอร์โวมอเตอร์) | 1.5 kW (2.0 hp) Tc : 7.2 Nm |
| เวิร์คเฮด (เซอร์โวมอเตอร์) | 1.5 kW (2.0 hp) Tc : 7.2 Nm |
| ปั๊มไฮโดรลิ | 1.5 kW 4P (2.0 hp)(flow 30 L/min) |
| ระบบหล่อลื่น | 0.024 |
| ถังบรรจุ | |
| ถังบรรจุ น้ำยาหล่อเย็น | 120 L |
| ถังบรรจุ น้ำมันไฮดรอลิค | 60 L |
| การหล่อลื่น | 0.7 L |
| ระบายความร้อนของแกนหมุนในตัว | 15 L |
| น้ำหนักเครื่อง | |
| น้ำหนักสุทธิ | 4500 kgs |
ข้อกำหนดและขนาดต่างๆ ดังกล่าวข้างต้น อาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
- คอนโทรลเลอร์แบบถาม-ตอบ Mitsubishi PLC x 1
- ตัวป้องกันน้ำกระเซ็นแบบปิดสนิท x 1
- แกนล้อเจียรในตัว 30000 รอบต่อนาที x 1
- แกนหมุนงานไฟฟ้า (1000 rpm) x 1
- เดรสซิ่งโรเลอร์ แกนหมุนแบบติดตั้งในตัว (10000 รอบต่อนาที) x 1
- เครื่องตกแต่งลูกกลิ้งเพชร (ไม่รวมลูกกลิ้งเพชร) x 1
- สเกลเชิงเส้น (แกน X) x 1
- ระบบไฟฟ้า x 1
- ปั๊มไฮโดรลิค x 1
- ปั๊มน้ำหล่อเย็น x 1
- เครื่องทำความเย็นแกนหมุน x 1
- ระบบการหล่อลื่น x 1
- โคมไฟส่องเครื่องจักรทำงาน x 1
- เครื่องมือและกล่องเครื่องมือ x 1
- อุปกรณ์ขนถ่ายแบบสล็อต (สำหรับชิ้นงานขนาดเดียว)
- เครื่องล้างแม่เหล็กสำหรับการขนถ่ายชิ้นงาน
- ตัวยึดชิ้นงานแบบวงแหวนแม่เหล็ก (สำหรับชิ้นงานขนาดเดียว)
- ลูกกลิ้งเพชร (สำหรับอุปกรณ์ตกแต่งลูกกลิ้ง)
- มาตรวัดในกระบวนการอัตโนมัติ (ติดตั้งบนอุปกรณ์หัวงาน)
- เครื่องแยกเศษผงโลหะ ออกจากน้ำหล่อเย็น (ใช้ลูกกลิ้งแม่เหล็ก)
- เครื่องกรองกระดาษ
- เครื่องกำจัดละอองน้ำมัน
- อุปกรณ์ซอฟจอว์ (ปากจับอ่อนนุ่ม , ฟันจับชิ้นงาน, ปากจับชิ้นงาน)
- อุปกรณ์ซอฟจอว์เหล็กทังสเตน
- การควบคุมช่องว่าง
