OCD-P
CNC系列
200 / 400 mm / 800 mm
兩頂心間最大距離
Ø320 mm
工作台最大旋徑
Ø300 mm
最大研磨直徑
簡介
大光長榮設計製造的CNC外圓磨床系列，設計重點著重在高效率、高精度與簡易操控性。此系列砂輪頭座搭載斜進式砂輪，特別針對端面研磨，有較好的磨削力。
特色
高剛性主軸頭
工作主軸頭結構穩重，並採用精密軸承，支撐穩固。無論是外徑研磨，內徑研磨(選配)或端面研磨等，精度優異。
精密砂輪主軸
砂輪主軸採用高級合金鋼材精密加工而成。經正常化、調質、滲碳處理、深冷處理等工序，再經精密研磨與鏡面處理。主軸無熱變形、無磨耗，研磨精度高。
砂輪主軸靜壓軸承(Hydro-static)
砂輪主軸採用液體靜壓軸承，完全無金屬與金屬之接觸摩擦，此特殊靜壓軸承設計，也提升了主軸剛性與絕佳的抗震性能。
尾座潤滑系統
尾座潤滑採用油浴式潤滑系統，隨時確保尾座的高精度，尾座附有油量計方便操作者檢視油量狀態。
規格
| 機種 | OCD-3220P | OCD-3240P | OCD-3280P | |
|---|---|---|---|---|
| 能力 | ||||
| 工作台最大旋徑 | Ø320 mm | |||
| 兩頂心間最大距離 | 200 mm | 400 mm | 800 mm | |
| 最大研磨直徑 | Ø300 mm | |||
| 兩頂心最大承受重量 | 150 kgs | |||
| 砂輪 | ||||
| 尺寸 (外徑 x 寬 x 內徑) | Ø455~510 x 50~80 x Ø127 mm | |||
| 周速度 | 33 M/s | |||
| 砂輪軸座 -X軸 | ||||
| 自動快速移動距離 | 10 m/min | |||
| 最大移動行程 | 260 mm | |||
| 最小設定值 | 0.001 (0.0001) mm | |||
| 工作台 - Z軸 | ||||
| 自動快速移動距離 | 10 m/min | |||
| 最大移動行程 | 818 mm | 818 mm | 1308 mm | |
| 最小設定值 | 0.001 (0.0001) mm | |||
| 旋轉角度 | 0° ~ 12° | 0° ~ 10° | -3° , +8° | |
| 工作主軸頭 | ||||
| 旋轉角度 | -30° ~ +90° | |||
| 頂針斜度 | M.T. No. 4 | |||
| 主軸轉速 (無段) | 10~300 r.p.m. | |||
| 工作主軸負荷 (含夾具) | 35 kgs (最長長度: 150 mm) | |||
| 尾座 | ||||
| 頂針斜度 | M.T. No. 4 | |||
| 尾座軸移動距離 | 25 mm | |||
| 微調範圍 | ±0.03 mm | |||
| 馬達 | ||||
| 砂輪軸 | 5.5 kW (6P) | |||
| 工作主軸 (AC Servo Motor) | 1.0 kW (4P) 變頻 | 1.0 kW (4P) 變頻 | 1.5 kW (4P) 變頻 | |
| 砂輪軸座進給 X軸 (AC Servo Motor) | 1.2 kW | |||
| 工作台進給 Z軸 (AC Servo Motor) | 1.8 kW | |||
| 靜壓油壓泵浦 | 0.37 kW (4P) | |||
| 砂輪軸潤滑泵浦 | 0.37 kW (4P) | |||
| 研削液泵浦 | 0.18 kW (2P) | |||
| 螺桿潤滑樣式 | 自動注油 | |||
| 電氣 | ||||
| 總電量 | 18 KVA | |||
| 箱量 | ||||
| 砂輪軸潤滑油箱 | 31 L | |||
| 潤滑油箱 | 31 L | |||
| 油壓油箱 (選配) | 31 L | |||
| 螺桿潤滑油箱 | 0.7 L | |||
| 水箱 | 120 L | |||
| 機械重量 | ||||
| 淨重 | 3400 kgs | 4250 kgs | 4300 kgs | |
*有關機台規格與尺寸保留變動權力，不另行通知。
標準配件
- FANUC CNC 控制器 x 1
- 全罩鈑金 x 1
- 砂輪及法蘭 x 1
- 砂輪修整座 (尾座固定式) x 1
- 微調式尾座 x 1
- 光學尺 (X軸) x 1
- 頂針 (2支/組) x 1
- 電氣箱標準配件 x 1
- 油壓箱 (含泵浦) x 1
- 水箱 (含泵浦) x 1
- 工作燈 x 1
- 工具 (含腳墊)及工具箱 x 1
選購配件
- 備用砂輪與砂輪法蘭
- 油壓尾座
- 凸輪式帶動環 (6只/組)
- 兩端支持座 (2只/組)
- 兩點支持座
- 三點式中心架
- 三爪夾頭
- 四爪夾頭
- 平衡台及棒
- 自動砂輪平衡裝置
- 端面量測裝置
- 自動線上量測裝置
- 電磁式冷卻液除屑裝置
- 磁鐵+紙帶式冷卻液除屑裝置
- 油霧回收機
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